Проекты

Предлагаемый проект основан на каркасном методе строительства с использованием облегченных металлоконструкций. Конструктив выполняется из тонкостенных холоднокатаных профилей с перфорацией собственного производства. Оригинальная геометрия профиля позволила увеличить несущую способность, при уменьшении толщины профиля, и как следствие веса всего металлокаркаса в целом. Исследования, проведенные Ростовским государственным строительным университетом, подтвердили возможность и эффективность использования предлагаемого профиля в качестве несущего элемента каркаса жилого дома, при заполнении пространства между стойками стен и балками перекрытий пенобетоном, который исключает возможность как деплакации тонкостенных элементов, так и потери устойчивости плоской формы деформирования элемента из его плоскости.

Перфорация профиля вдоль нижней полки обеспечивает необходимые теплотехнические качества при теплоизоляции наружных ограждающий конструкций каркасного здания. В результате предварительной оценки, произведенной научно-исследовательским центром СибАДИ, теплотехнические характеристики перфорированного профиля сопоставимы с характеристиками деревянного бруса такого же сечения.

Отличительной чертой данного проекта является оригинальный способ сборки каркаса на строительной площадке из отдельных элементов с фиксаторами в виде вдавленной сферы и отверстий на самонарезных винтах. Преимущества предлагаемого способа сборки:

• Не применяются энергоемкие процессы (сварка).
• Не нарушается целостность профиля в процессе сварки.
• Уменьшаются транспортные расходы, так как профиля поставляются в пакетах и транспорт возможно задействовать на полную грузоподъемность.
• При сборке не нужны кондуктора, так как заводское исполнение фиксаторов обеспечивает точность сборки.
• Снижаются затраты на грузоподъемные механизмы.
• Уменьшаются сроки сборки и монтажа металлоконструкций, так как вся разметка происходит на заводе-изготовителе.

В качестве утеплителя ограждающих конструкций предлагается использовать пенобетон со стироловым наполнителем. Оригинальная рецептура, разработанная специалистами РГСУ, позволяет добиться требуемого сопротивления теплопередаче при толщине слоя всего 170 мм. Для примера при использовании обычного пенобетона марки 600 толщина стены должна составлять 540 мм.

Стироловый наполнитель решает не только проблему получения в условиях стройплощадки пенобетона плотностью менее 200 кг/мЗ, но и предотвращает осадку пенобетона. Обладая прочностью марки 5, пеностиролбетон играет роль ветровых связей, что придает сооружению необходимую жесткость, и позволяет дополнительно облегчить металлический каркас.

Технология заливки, непосредственного на стройплощадке, исключает возможность образования не утепленных полостей и других мостиков холода. В качестве несъемной опалубки используются стружечно-цементные плиты, состоящие на 90% из крупных древесных стружек. Плиты выполнены из материала с открытыми порами, который в сочетании с любым легким бетоном прекрасно «дышит», т.е. осуществляет паровоздушный обмен и поддерживает ровную здоровую среду в помещении.

Данный метод строительства удовлетворяет самым жестким требованиям создания комфортной температуры летом и зимой при минимальном потреблении тепловой энергии. Все применяемые материалы отвечают требованиям гигиенической, санитарной и противопожарной безопасности, что подтверждается соответствующими Сертификатами.

Экономический расчет эффективности реализации данного проекта подчеркнул следующие преимущества, по сравнению с традиционными методами строительства:

• Малые сроки производства и заготовки комплектующих элементов - все элементы делаются требуемой длины и сечения
• Мобильность сборки - практически отсутствует процесс «подгонки по месту», простота подачи к месту монтажа, сниженные потребности в специальной грузоподъемной технике
• Явная экономия при доставке на место монтажа (транспортные расходы) - небольшой суммарный вес каркаса, удобство погрузки, разгрузки
• Упрощенное соединение всех элементов (болты, самонарезающие винты) — не требуется специальное сварочное оборудование
• Возможность значительно уменьшить нагрузки на фундаменты - это строительство на «слабых грунтах» и значительное сокращение расходов на фундаментных работах.

Расчетная стоимость 1м2 общей площади (на стадии стройготовности) составляет 6 тысяч рублей. Стоимость металлического каркаса коттеджа примерно 1700 рублей 1м2.

В настоящее время наше предприятие проводит опытно - конструкторские работы по организации производства быстромонтируемых конструкций. Предполагаемая мощность производства 60 коттеджей в год, что составит около 9000 м2 комфортного современного жилья. Так же мы провели предварительные переговоры с представителями фирмы SAMESOR о возможности изготовления автоматической линии по производству быстромонтируемых конструкций на основе приведенных выше принципов. Стоимость комплекта оборудования оценивается финскими специалистами в 26,3 млн. рублей, однако даже при работе в одну смену возможно изготовление 300 коттеджей в год.

Реализация данного проекта на территории Ставропольского края обеспечит доступ широких слоев населения к недорогому, качественному жилью. Данный проект подходит для реализации многих федеральных программ, таких как «Ветхое жилье», строительство в сельской местности, организация погранзастав в труднодоступных местах и т.д.